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bob备用:进步机保护保养

  发布时间:2021-09-04 02:10:26 | 来源:bob真人官网 作者:bob手机app下载
  

  矿井进步机的保护与检修 为确保矿井进步机设备做到继续、安全作业,有必要搞好 设备的防备性方案保护和检修,及时发现和消除事端隐患。 防备性方案修补是针对进步设备的特色而拟定的以防备为 主的查看、保护和修补准则,包含各类检修的周期、内容、 质量规范等。进步机操作工在搞好设备的日常保护和保养以 外,还应参加矿井进步机的方案性保护和检修作业。 一、进步机设备的日常保护 设备的日常保护保养,是指有方案地做好设备的光滑、 日检及清洁作业。做好设备的日常保护,及时查看和有方案 的修补作业,是贯彻落实“清洁、光滑、紧固、调整”八字 政策,削减机械零部件磨损、延伸进步机运用寿数十分有用 的办法,也可为进步机的修补打下杰出根底,大大削减修补 次数和费用。 二、进步机设备的定时查看 进步机的查看作业分为日检、周检和月检,应针对各提 升机的功能、结构特色、作业条件以及修补经历来拟定检修 的具体内容。查看成果和修补内容均应记入检修记录簿,并 由检修担任人签字。 1.日检的基本内容 (1)用查看手锤查看各部分的衔接零件(如螺栓、铆钉、 销轴等)是否松动,由查看孔调查减速器齿轮的啮合状况。 (2)查看光滑体系的供油状况及制动体系的作业状况是 否正常,闸瓦空隙是否需求调整。 (3)查看深度指示器的丝杠螺母旷动状况,以及保护装 置和外表等动作是否正常。 (4)查看各滚动部分的稳定性,如轴承是否振荡,各部 机座和根底螺栓(螺钉)是否松动。 (5)实验过卷保护设备。 (6)查看液压站、光滑站、操作台等的仪器外表是否指 示正常, (7)查看各触摸器(信号盘、转子操控盘、换相器等)触 点磨损状况, 对烧损者要进行修补(用砂布和小锉刀)或替换, 以坚持其触摸杰出。 (8)查看调绳离合器及天轮的滚动状况,如衬垫、轴承 等。 (9)查看进步容器及其隶属组织,如阻车器、罐耳、罐道 轮、主动张力平衡悬设备、尾绳悬挂设备、箕斗挂钩检测等 结构状况是否正常。 (10)查看防坠器体系的绷簧、 抓捕器、 联动杆等的衔接和 光滑状况。 (11)查看井口及各中段安全门闭锁的作业状况是否活络 牢靠。 (12)查看进步机钢丝绳的作业状况及钢丝绳在滚筒上的 摆放状况。 2.周检的基本内容 周检的内容除包含日检的内容外,还要进行下列各项工 作: (1)查看制动体系(盘式闸及块闸),尤其是液压站和制动 器的动作状况,调整闸瓦空隙,紧固衔接组织。必要时对制 动盘进行拆开清洗。 (2)查看各种安全保护(如过卷、过速、限速等)设备的 动作状况;查看滚筒的铆钉是否松动,焊缝是否开裂;查看 钢丝绳在滚筒上的摆放状况,以及绳头固定得是否牢靠。 (3)冲突式进步机要查看主导轮的压块巩固状况及导向 轮的螺栓和衬垫等。 (4)查看并清洗防坠器的抓捕器,必要时予以调整和注 油;查看制动钢丝绳及其缓冲设备的衔接状况。 (5)修补并调整井口装载设备的易损零件,必要时进行 部分替换。 (6)查看平衡尾绳的作业状况。 3.月检的基本内容 月检的基本内容除包含周检的内容外,还需进行下列各 项作业: (1)、翻开减速器调查孔盖和查看门,具体查看齿轮的啮 合状况,两半齿轮用查看锤查看对口螺栓的紧固状况,还应 查看轮辐是否发生裂纹等。 (2)具体查看和调整稳妥制动体系及安全保护设备,必要 时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器,查看其作业状况,如空隙、端面歪斜、 径向位移、衔接螺栓、绷簧及表里齿等是否有开裂、松动及 磨损等。 (4)查看部分轴瓦空隙。 (5)查看和替换各部分的光滑油,清洗部分光滑体系中的 部件(如油泵、滤油器及管路等) 。 (6)整理防坠器体系和注油,调整空隙。 (7)查看井简配备,如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝 绳、缓冲钢丝绳等。 (8)实验安全保护设备和制动体系的动作状况。 三、进步机设备的方案修补 矿井进步机的修补作业分为小修、中修和大修。按方案 进行修补,是使设备坚持无缺状况,康复原有功能,延伸使 用寿数,避免事端发生,确保设备、正常继续、安全作业的 重要措施。 1.小修的内容 (1)翻开减速器上盖,查看齿轮的啮合及磨损状况,查看 轮齿有无裂纹,必要时进行替换。 (2)翻开主轴承上盖,查看轴颈与轴瓦空隙,必要时替换 垫片。 (3)查看和清洗光滑体系各部件, 处理污油, 替换光滑油, 必要时替换密封件。 (4)查看和调整制动体系各部件,必要时替换闸瓦和销轴 等磨损零件。 (5)查看和处理滚筒焊接缝是否开裂,铆钉、螺栓、键等 有无松动、变形,必要时加固或替换。 (6)查看深度指示器和传动部件是否灵敏、准确,必要时 进行调整处理。 (7)查看各部安全保护设备作业是否灵敏、牢靠,必要时 进行从头调整。 (8)查看联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限,内、外齿轮 啮合的空隙或蛇形绷簧磨损是否超限,必要时替换磨损零 件。 (9)查看各衔接部件,根底螺栓有无松动和损坏,必要时 进行替换。 (10)进行钢丝绳的调绳、调头和替换作业。 (11)查看和调整电气设备的继电器、触摸器和操控线等, 必要时进行替换。 (12)查看日常修补不能处理的项目, 确保设备能正常作业 到下次检修时。 2.中修的内容 除包含小修悉数查看内容外,还有必要进行下列作业: (1)、替换减速器各部轴承,或对运用中的轴瓦进行刮研 处理。 (2)调整齿轮啮合空隙,或替换齿轮对。 (3)替换制动体系的闸瓦和滚动销轴。 (4)车削闸轮及闸盘,必要时进行替换。 (5)替换滚筒木衬和车削绳槽。 (6)处理和替换电控设备的零部件。 (7)检修不能坚持到中修间隔期,而小修又不能处理的项 目。 3.大修的内容 :除包含中修悉数检修内容外,还有必要进行下 列作业: (1)替换减速器的传动轴、齿轮和轴承,从头进行调整。 (2)加固或替换滚筒。 (3)替换主轴、轴瓦,并抬起主轴查看下瓦,调整主轴水 平。 (4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。 (5)替换联轴器。 (6)进行机座和根底加固。 (7)替换主电动机和其他电控设备。 (8)检修不能坚持到大修间隔期,而中修又不能处理的项 目。 进步机机械传动中一切相对运动的零部件,其彼此触摸的 外表都存在着冲突现象,形成零部件磨损,导致设备寿数的 下降乃至作废,一同也影响进步设备的安全作业。因而,在 进步设备的运用和保护进程中,要操控冲突阻力,下降零部 件的磨损速度,进步设备的运用寿数,确保进步设备的安全 作业,就有必要对有相对运动的冲突外表进行光滑。此外,润 滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的效果。 1.光滑剂的挑选 进步机选用的光滑剂多为矿物性的光滑油和光滑剂。 挑选光滑油时,要以黏度为首要目标。原则上是当速度高、 负荷小、温度低时,选用黏度较低的光滑油;反之,则选用 黏度较高的光滑油。 挑选光滑脂时,要以针入度为首要目标。原则上是载荷大、 速度低时,应选用针入度较低的光滑脂;反之,则选用针入 度高的光滑脂。 2.光滑办法 常用的光滑办法有以下七种: (1)手艺注油:用油壶、油枪和脂枪注油。 (2)飞溅注油:依托旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油 片等,将油池中的油甩起,使油溅落到光滑部位上。 (3)油环和油链光滑:运用套在轴上的油环和油链将油带起, 供光滑部位光滑。 (4)油绳、 油垫光滑: 运用虹吸管原理和毛细管效果完成光滑, 首要用于低速、轻载的机械光滑。 (5)强制给油光滑: 运用油泵将光滑油间歇地压向光滑点进行 光滑。 (6)油雾光滑:运用紧缩空气将光滑油喷出并雾化后,送入润 滑点。 光滑油在饱满状况下分出, 在冲突面上黏附一层油膜, 起到光滑效果。 (7)压力循环光滑:运用油泵使光滑油取得必定压力,然后输 送到各光滑点。用过的光滑油回到油箱,经冷却、过滤后再 供循环运用。 不管选用哪种光滑办法,都要确保光滑体系的正常作业。 光滑体系无缺规范的内容是: 光滑体系油质合格、 油量恰当、 油压正常、油路疏通、油圈滚动灵敏、光滑体系不漏油。 五、主进步机操作工自检自修的具体内容 (1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时,应及时拧紧或替换。 (2)各光滑部位、传动设备和轴承有必要坚持杰出的光滑,制止 运用不合格的油(脂)。 (3)制动闸瓦磨损达规则值时,应及时替换。制动闸瓦和闸轮 或闸盘如有油污,应擦洗洁净。 (4)深度指示器假如指示方位不按时,应及时保护人员联络, 从头进行调整。 (5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时,应及时进行替换。 (6)过卷、 松绳和闸瓦磨损等安全保护设备假如动作禁绝确或 不起效果时,有必要当即进行调整或处理。 (7)灯火动静信号失灵或不起效果时, 假如是灯泡损坏或方位 禁绝确,应由操作工担任替换或调整;假如是电气毛病,则 应联络电工处理。 (8)常常坚持室内环境整齐。 进步机盘型制动器的设备 一、设备技能要求 1、液压站与制动盘的管路衔接按说明书的要求衔接。 、 2、同一副制动器的支架端面与制动盘两头的间隔误差 不得大于 0.5mm,制动器的支架端面与制动盘两头面的不平 行度不得大于 0.2mm。 3、制动器设备中心标高设备时应与主轴轴心线在一致 平面内,其误差不得大于正负 3mm。 4、在闸瓦与制动盘全触摸的状况下,实践的均匀冲突 半径不小于规划的均匀冲突半径。 5、闸瓦与制动盘的空隙宜为 1mm。 6 闸盘光洁度不低于 3.2,偏摆与串动不大于 1.5mm。 二、设备进程和办法 1、清洗闸盘并吹干清洗剂,任何油污和防锈剂将大大 减小制动力矩。 2、查看制动盘的轴向串动量和端面偏摆,其归纳值不 大于 0.5mm,光洁度不低于 3.2。 3、调整好设备根底版并整理洁净。 (1) 、旋转调整螺母,使成对的闸瓦间的空隙大于闸盘 的厚度。 (2) 、吊起整个制动设备进入设备方位,按设备要求进 行大略的查看与调整,使其满足要求。 (3) 、衔接管路,留意使高压进油管衔接到符号“P” 处接头上,并对应液压站上的一级、二级制动管路接好。 (4) 、旋转调整螺母,使闸瓦紧贴于制动盘上并放气; 然后给入最大作业油压,再向前旋转调整螺母,致使闸瓦与 闸盘的空隙为大约 0.6-1.0mm;将调理螺母的锁紧螺丝挑选 最近的缺口刺进并紧固。 (5) 、下降油压至“0”使闸瓦紧紧抱住闸盘。 (6) 、准确查看设备方位是否契合要求,如不契合,可 进行调整,调整垫铁,使根底紧贴于支架底面上。 (7) 、把紧根底螺栓,使支架牢固地固定根底上,而且 一边把紧螺栓,要一边查看设备的方位是否有改变,假如有 改变,要查明原因从头调整。 (8) 、从头调整各闸瓦空隙至 1.6-1.0mm。 三、查看制动器的动作和绷簧预压力 1、查看闸瓦空隙为 0.6-1.0mm。 2、削减压力致使闸瓦紧贴于闸盘面上。 3、然后慢慢地添加油压,并仔细调查闸瓦彻底离开闸 盘,当空隙 1mm 时的油压值,该油压值不该低于体系最大 油压值 Pmax。 四、二次灌溉 首先把垫铁组和根底版焊在一同,然后把根底版和螺 栓灌溉在地基上。 五、贴磨闸瓦 新闸瓦有必要进行试磨到触摸面达 60%以上才干运用。 进步机盘型制动器的保护 一、 放气 设备制动器及管路或修补后从头充油时,都有必要放出 管路和制动器油缸中的空气。 1、 给入低压,约 5kg/cm2。 2、 当心肠拧松通气螺钉直到有气和油冒出。 3、 承认空气现已排出后,将放气螺钉拧紧。 二、紧缩绷簧; (有空隙指示器时,现将调理螺丝退回)按 实践的制动器,确认最大作业油压 Pmax。 1、现旋出制动器的调理螺母的紧定螺钉。 2、旋转调理螺母使闸瓦紧贴于闸盘上。 3、向制动器给入油压 Pmax(此刻已放气) ,碟簧被紧缩。 三、调整闸瓦空隙 1、紧缩绷簧,取出调理螺丝,用扳手旋转调理螺母,使 闸瓦逐渐挨近闸盘,一同用一块约 1.00mm 厚不行紧缩的板 置于闸盘与闸瓦间,用扳手悄悄旋转调理螺母使闸瓦紧贴于 闸盘上,然后将锁紧螺钉旋紧。抽出垫板,重复实验,以求 无误。 四、 替换闸瓦: 当闸瓦磨损到闸瓦高出衬板或压板只要 2mm 时或许其他原因失效,闸瓦有必要替换。 1、用油压使闸瓦离开闸盘。 2、取出紧定螺钉,并旋出调理螺母,约 10mm。留意如 留意如 果闸瓦很厚就损坏时,决不能旋出太多。 果闸瓦很厚就损坏时,决不能旋出太多。 3、取出闸瓦紧缩螺钉和压板,取出闸瓦,假如闸瓦受热 胀大,要等闸瓦冷却后再卸。 4、把新闸瓦刺进衬板,假如刺进困难,可修削闸瓦的配 合部位,直至能简单的刺进。 5、装上压板螺钉和压板,并按规则力矩拧紧,100N.m 即可。 6、调整闸瓦空隙,按前面所述状况进行调整。 注:替换闸瓦时要特别当心,决不能使油沾污到闸瓦 替换闸瓦时要特别当心, 和闸盘上。 和闸盘上。 四、碟簧组的查看:每年或经 5×10 次制动效果后,则碟 簧组有必要进行查看,查明其刚度是否削弱或损坏。 1、准确调整每个制动器的闸瓦空隙,使其相同。 2、削减油压使制动器施闸,当施闸时放一厚度不大于 0.05mm 厚的薄片施于闸瓦与闸盘之间。 3、缓慢添加油压,当薄片可抽出时,记下油压值,顺次 查看一切制动器,其间最高油压与最低油压之差不该超越最 大油压 Pmax 的 10%,否则应替换其间最低油压就松闸的制 动器中的一组绷簧。 留意:查看任何一个制动器时,其他制动器应处于制动 5 状况。 五、碟簧组的替换和设备 1、先卸下液压元件。 2、缓慢当心的旋出衔接螺栓。 3、取出绷簧垫,用铁丝扒出绷簧(当清洗而不是替换时, 要把碟簧组合按本来的组合用铁丝捆扎一同) 。 留意:如发现任何绷簧有裂纹,应当即替换。 留意:如发现任何绷簧有裂纹,应当即替换。 碟簧组的设备 1、用足够的二硫化钼光滑脂光滑绷簧。 2、装上碟簧组和绷簧垫,按拆开相反次序设备。 留意: 留意 : 把碟簧组放入衬板筒体内时,要留意绷簧相关位 置,最外一片的大圆向外,应使绷簧内径不与筒体触摸 并坚持其同轴度,一同查看各片绷簧的外园坚持同轴度。 六、液压组件的替换 1、用油压免除制动 、 2、取出锁紧螺钉,尽量旋出调理螺母。 、取出锁紧螺钉,尽量旋出调理螺母。 留意:这一进程有必要在一副制动器的两头一同进行。 留意:这一进程有必要在一副制动器的两头一同进行。 3、开释油压,碟簧组应卸载,旋转调理螺母进行查看。 、开释油压,碟簧组应卸载,旋转调理螺母进行查看。 4、旋出进油接头,把起吊手柄旋紧接头螺孔,一同取下 渗漏油管路。 5、取下后盖并松开螺栓,用套筒扳手旋出衔接螺栓,大 约保存 15mm 的螺纹长度。 6、彻底旋出调理螺母,以致使液压组件支撑在衔接螺栓 上。 7、用一只手捉住起吊手柄,一只手旋出衔接螺栓。 留意.不要使调理螺母的螺纹与任何东西碰伤, 留意 不要使调理螺母的螺纹与任何东西碰伤,并避免把 不要使调理螺母的螺纹与任何东西碰伤 绷簧垫带出。 绷簧垫带出。 七、设备液压组件 1、用起吊手柄进步液压组件,放进活塞套筒和密封圈。 2、用手尽量拧紧螺栓并细微的压紧螺栓,以使调理螺母 对准并压在制动器体的螺纹上。 3、慢慢地拧进调理螺母,当螺纹对准后,则可敏捷的拧 进,直到感觉到坚实的阻力停止。 (此刻油缸端面已顶住弹 簧垫及绷簧组,再拧紧就要紧缩绷簧了) 。 4、旋进衔接螺栓并拧紧到规则力矩。 5、衔接压力油管路和渗漏油管路。 6、紧缩绷簧至规则的油压值 P2。 7、调整闸瓦空隙 1.0mm,旋入紧盯螺钉。 八、替换密封圈 1、拆开要在清洁的厂房里并在耐油胶垫上进行,拆开的 零件禁止成批乱堆积,禁止相互磕碰。 2、一切零件有必要在溶剂(无水火油或三氯乙烯)中清洗 洁净,枯燥后涂二硫化钼。 3、一切与密封圈相触摸或相对滑动的外表是精加工并磨 光的,禁止碰伤,避免损坏密封圈,导致漏油。 4、设备圆锥的外外表也有必要涂油妥善保管,禁止损害否 则会损坏密封圈。 拆开进程: 1、卸下螺钉和油缸盖,取下“O”型圈。 2、把活塞对着设备圆锥将内装活塞的油缸放在圆锥上, 两手用力压油缸,把活塞从油缸中压出。 3、从密封圈的槽中取出密封圈,取出时要用软铜或电木 取出时要用软铜或电木 等取出,避免损坏零件外表 等取出,避免损坏零件外表。 设备进程: 1、从头设备时,新的密封圈、活塞、油缸等均应进行清 洗、枯燥和涂油。 2、把密封圈放在正确方位,开口面临向压力腔。 3、将设备圆锥对准在活塞上,然后将油缸放在设备圆锥 的上面, 双手用力向下压油缸, 活塞凭借设备圆锥的导向 顺畅进入油缸内。 留意:查看密封圈方位是否正确。 留意:查看密封圈方位是否正确。 4、把调理螺母放在油缸上。 5、安放“O”型圈,盖上油缸盖,留意盖上的油口和油缸 上的油口对应。 6、装上油缸盖固定螺栓,并按规则拧紧力矩拧紧。 九、制动器在运用、保护留意事项 制动器在运用、 1、闸瓦不得沾上油,运用中闸盘上禁绝有油,避免下降 闸瓦的冲突系数影响制动力。 2、在正常运用中应常常查看闸瓦的空隙,如闸瓦空隙超 过 2mm 时,应及时调整,避免影响制动力。 3、在作重物下放运用的矿井,不能全赖机械制动,这样 会使闸盘发热, 一旦呈现紧急状况就会影响制动力矩, 造 成重大事端,此刻应选用动力制动。 4、替换闸瓦时,应留意将闸瓦压紧,尺度不符时应修配。 5、在进步机正常作业时,若发现制动器漏油应及时替换 密封圈。 6、修补制动器时,应将容器放在井底或井口的罐座上, 或许将两容器进步到井筒中心平衡状况进行检修, 检修时 有一副制动器检修,确保其他制动器均处于制动状况。 十、毛病原因及修补 毛病 1、制动器不 开释 2、松闸或制 动缓慢 原因 1、无油压或压力缺乏 2、密封损坏 2.1、液压体系有空气 2.2、液压体系不正常,阀不在正常方位 或有油污 2.3、闸瓦空隙太大 2.4 油太稠或太稀或走漏太多 2.5、密封圈损坏 3.1、液压站和管路有问题 3.2、制动器损坏,制动衬板在体中卡住 4.1、载荷太大或速度太高 4.2、闸瓦空隙太大 4.3 制动盘或闸瓦上有油污 4.4 一切制动器不动作 修补 查看液压站 替换密封圈 在制动状况,在最高点放气 查看和清洗阀和体系 重调空隙 替换油、查看和修补液压体系 替换密封圈 查看或修补液压站 查看制动器并修补 查看载荷和速度是否在答应规模 调理空隙 用三氯乙烯清洗制动盘, 替换有油污的闸瓦 查看液压站 3、制动器不 能制动 4、制动时刻 或制动滑行 间隔太长, 制动力小 4.5 碟簧组有问题 4.6 密封圈损坏 5、闸瓦磨损 不均匀 6、闸瓦意外 的磨损 7、液压站不 发生压力 5.1、制动器校对不均匀 5.2、制动盘偏摆太大、串动或主轴歪斜 太大 6.1、闸瓦空隙太小 6.2 制动器不能均匀的开释 7.1、溢流阀的阻尼孔被堵 7.2 调压设备线圈电线接反操控杆不会 向下移动 7.3、滤油器被堵 7.4、叶片油泵接头被堵 8.1 电液调整设备操控杆设备方位禁绝 确, 替换碟簧组 替换密封圈并查看一切密封外表 查看设备技能要求 重车制动盘,查看调整主轴歪斜度、偏摆和 轴承 调理闸瓦空隙 查看油压和管路 清洗 调整接线、制动油压 达不到作业 压力 留意:一切的保护和检修,务必要确保光滑脂的清洁,里边 切勿混进杂物、金属或沙粒。 十一、JKD4×4 进步机制动器首要参数 高压制动器 油压等级: 闸瓦冲突系数: 闸瓦许用比压: 油缸活塞面积: 低压制动器 油压等级: 闸瓦冲突系数: 闸瓦许用比压: 油缸活塞面积: Pmax=6.5Mpa f=0.4 p=1.0 Mpa s= 130.6cm 2 Pmax=14Mpa f=0.4 p=1.0 Mpa s= 74.6cm 2 十二、制动器的设备与调整 1、将制动器与液压站的油路接通,先充压力油使制动器呈 松闸状况, 再将制动器设备到制动轮两头, 然后滚动制动轮, 使偏摆值为 0 的部位与闸瓦相对调整好二着平行度和空隙均 匀性,就可将地脚螺栓拧紧,接着回油制动查看触摸面积, 触摸面积不该小于 60%,再松闸调整闸瓦空隙至 0.6-1.5mm 内,双面压力巨细应近似持平,不能满足要求时,可在次松 闸,调整到满足停止。 2、制动闸瓦的调整:当设备时或制动闸瓦磨损后均需调整 制动闸瓦空隙,一般 0.6-1.0mm,需调整空隙时,先封闭未调 整的旋阀,发动液压站,使待调整的制动器处于彻底松闸状 态,将螺钉拧松,用套筒扳手拧调整螺钉,推进活塞、滑套, 使制动闸瓦块轴向移动,调整到要求空隙后,在将螺钉拧入 拧紧,压力油回油,机器全制动,再充压力油,是机器全松 闸,查看制动闸瓦空隙是否契合要求,如需求重调,重复上 述进程。 十三、液压操控体系的查看 1、油泵的正常作业。 2、调整溢流阀的压力使整个油路体系处于 6.5Mpa(或 14 Mpa)压力规模。 3、整个油路体系在 7Mpa(或 15 Mpa)压力条件下,不得有 漏油现象。 4、在 6.5Mpa(或 14 Mpa)压力下,油缸设备松闸空隙 0.6-1.5mm。 5、电液阀、归纳阀等阀芯动作应灵敏不该有卡住和漏油 现象,卸压时阀芯能在阀座内受自重的效果下滑润下降。 6、油箱中的油位要到达要求。 7、油箱中的滤油器要紧固、不得有松动。


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